दोन घटक संरचना सिलिकॉन अॅडेसिव्हचे FAQ विश्लेषण

दोन घटक स्ट्रक्चरल सिलिकॉन सीलंट उच्च सामर्थ्यवान आहेत, मोठे भार सहन करण्यास सक्षम आहेत, आणि वृद्धत्व, थकवा आणि गंज यांना प्रतिरोधक आहेत आणि अपेक्षित आयुर्मानात स्थिर कामगिरी आहेत.ते चिकट्यांसाठी योग्य आहेत जे स्ट्रक्चरल भागांचे बंधन सहन करतात.हे मुख्यतः धातू, सिरॅमिक्स, प्लास्टिक, रबर, लाकूड आणि समान प्रकारच्या किंवा विविध प्रकारच्या सामग्रीच्या बाँडिंगसाठी वापरले जाते आणि वेल्डिंग, रिव्हटिंग आणि बोल्टिंग सारख्या पारंपारिक कनेक्शन फॉर्म अंशतः बदलू शकते.
सिलिकॉन स्ट्रक्चरल सीलंट ही मुख्य सामग्री आहे जी पूर्णपणे लपविलेल्या किंवा अर्ध-लपलेल्या फ्रेमच्या काचेच्या पडद्याच्या भिंतींमध्ये वापरली जाते.प्लेट्स आणि मेटल फ्रेम्स कनेक्ट करून, ते वारा भार आणि काचेचे स्व-वजन भार सहन करू शकते, जे थेट पडदे भिंतींच्या संरचनेच्या टिकाऊपणा आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहे.काचेच्या पडद्याच्या भिंतीच्या सुरक्षिततेच्या मुख्य दुव्यांपैकी एक.
हे मुख्य कच्चा माल म्हणून रेखीय पॉलीसिलॉक्सेनसह स्ट्रक्चरल सीलंट आहे.क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान, क्रॉसलिंकिंग एजंट बेस पॉलिमरशी प्रतिक्रिया देऊन त्रिमितीय नेटवर्क स्ट्रक्चरसह एक लवचिक पदार्थ तयार करतो. कारण सिलिकॉन रबरच्या आण्विक रचनेमध्ये Si-O बाँड ऊर्जा सामान्य रासायनिक बंधांमध्ये तुलनेने मोठी असते (Si- O विशिष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म: बाँडची लांबी 0.164±0.003nm, थर्मल पृथक्करण ऊर्जा 460.5J/mol. इतर सीलंटच्या तुलनेत C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol पेक्षा लक्षणीय जास्त (जसे की पॉलीयुरेथेन, अॅक्रेलिक, पॉलीसल्फाइड सीलंट, इ.), अतिनील प्रतिकार आणि प्रतिकार वातावरणातील वृद्धत्व क्षमता मजबूत आहे, आणि ती विविध हवामान वातावरणात 30 वर्षांपर्यंत कोणतीही तडे आणि खराब होऊ शकत नाही.विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये विकृती आणि विस्थापनास ±50% प्रतिकार आहे.तथापि, सिलिकॉन स्ट्रक्चरल सीलंटच्या वापरात वाढ झाल्यामुळे, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये विविध समस्या दिसून येतील, जसे की: कण B चे एकत्रीकरण आणि पल्व्हरायझेशन, घटक B चे पृथक्करण आणि स्तरीकरण, कॉम्प्रेशन प्लेट खाली दाबली जाऊ शकत नाही किंवा गोंद आहे. उलटले, गोंद मशीनचा गोंद आउटपुट वेग कमी आहे, फुलपाखराच्या शीटच्या गोंदमध्ये कण आहेत, पृष्ठभाग कोरडे होण्याची वेळ खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे, गोंद स्किनिंग किंवा व्हल्कनाइझेशन दिसतो आणि गोंद दरम्यान "फ्लॉवर ग्लू" दिसून येतो बनवण्याची प्रक्रिया.", कोलॉइड सामान्यपणे बरा होऊ शकत नाही, बरा झाल्यानंतर काही दिवसांनी हात चिकट होतात, बरे झाल्यानंतर कडकपणा असामान्य असतो, सब्सट्रेटसह बाँडिंग पृष्ठभागावर सुईसारखे छिद्र असतात, सिलिकॉन सीलंटमध्ये हवेचे फुगे अडकतात, खराब बॉन्डिंग सब्सट्रेटसह, अॅक्सेसरीजसह विसंगतता इ.
2. दोन घटक संरचना सिलिकॉन अॅडेसिव्हचे FAQ विश्लेषण
2.1 B भागामध्ये कणांचे एकत्रीकरण आणि पल्व्हरायझेशन आहे
जर घटक B चे कणांचे एकत्रीकरण आणि पल्व्हरायझेशन उद्भवले तर त्याची दोन कारणे आहेत: एक म्हणजे ही घटना वापरण्यापूर्वी वरच्या थरात आली आहे, जी पॅकेजच्या खराब सीलमुळे आहे आणि क्रॉस-लिंकिंग एजंट किंवा कपलिंग एजंट घटक B हे सक्रिय कंपाऊंड आहे, हवेतील ओलाव्यास अतिसंवेदनशील आहे, ही बॅच निर्मात्याकडे परत केली पाहिजे.दुसरे म्हणजे मशीन वापरादरम्यान बंद होते, आणि जेव्हा मशीन पुन्हा चालू होते तेव्हा कणांचे एकत्रीकरण आणि पल्व्हरायझेशन होते, हे दर्शविते की ग्लू मशीनच्या प्रेशर प्लेट आणि रबर सामग्रीमधील सील चांगले नाही आणि उपकरणे समस्या सोडवण्यासाठी संपर्क साधावा.
2.2 गोंद मशीनची गती मंद आहे
जेव्हा उत्पादन प्रथमच वापरले जाते, तेव्हा ग्लूइंग प्रक्रियेदरम्यान ग्लूइंग मशीनची ग्लू आउटपुट गती खूप मंद असते.तीन संभाव्य कारणे आहेत: ⑴ घटक A ची तरलता कमी आहे, ⑵ दाब प्लेट खूप मोठी आहे आणि ⑶ हवेच्या स्त्रोताचा दाब पुरेसा नाही.
हे पहिले कारण आहे की तिसरे कारण आहे हे निर्धारित केल्यावर, आम्ही गोंद बंदुकीचा दाब समायोजित करून त्याचे निराकरण करू शकतो;जेव्हा हे निश्चित केले जाते की हे दुसरे कारण आहे, जुळणार्‍या कॅलिबरसह बॅरल ऑर्डर केल्याने समस्या सुटू शकते.सामान्य वापरादरम्यान ग्लू आउटपुटची गती कमी झाल्यास, मिक्सिंग कोर आणि फिल्टर स्क्रीन अवरोधित केली जाऊ शकते.एकदा सापडल्यानंतर, उपकरणे वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे.
2.3 पुल-ऑफ वेळ खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे
स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हचा ब्रेकिंग टाईम म्हणजे कोलॉइडला मिक्सिंगनंतर पेस्टमधून लवचिक शरीरात बदलण्यासाठी लागणारा वेळ सूचित करतो आणि त्याची साधारणपणे दर 5 मिनिटांनी चाचणी केली जाते.रबराच्या पृष्ठभागाच्या कोरडेपणा आणि बरा होण्यावर तीन घटक परिणाम करतात: (1) A आणि B घटकांच्या प्रमाणाचा प्रभाव इ.;(२) तापमान आणि आर्द्रता (तापमानाचा प्रभाव मुख्य आहे);(३) उत्पादनाचे सूत्रच सदोष आहे.
कारणाचे समाधान (1) गुणोत्तर समायोजित करणे आहे.घटक B चे प्रमाण वाढवण्याने क्यूरिंगची वेळ कमी होऊ शकते आणि चिकट थर कडक आणि ठिसूळ होऊ शकतो;क्युरिंग एजंटचे प्रमाण कमी केल्याने क्यूरिंगची वेळ वाढेल, चिकट थर मऊ होईल, कडकपणा वाढेल आणि ताकद वाढेल.कमी करणे
सामान्यतः, घटक A:B चे व्हॉल्यूम गुणोत्तर (9～13:1) दरम्यान समायोजित केले जाऊ शकते.घटक B चे प्रमाण जास्त असल्यास, प्रतिक्रियेचा वेग अधिक असेल आणि ब्रेकिंगची वेळ कमी असेल.प्रतिक्रिया खूप वेगवान असल्यास, तोफा ट्रिमिंग आणि थांबविण्याची वेळ प्रभावित होईल.जर ते खूप मंद असेल तर ते कोलाइडच्या कोरडे वेळेवर परिणाम करेल.ब्रेकिंग वेळ साधारणपणे 20 आणि 60 मिनिटांच्या दरम्यान समायोजित केला जातो.या गुणोत्तर श्रेणीमध्ये बरा झाल्यानंतर कोलॉइडची कार्यक्षमता मुळात सारखीच असते.याव्यतिरिक्त, जेव्हा बांधकाम तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असते, तेव्हा आम्ही घटक B (क्युरिंग एजंट) चे प्रमाण योग्यरित्या कमी करू शकतो किंवा वाढवू शकतो, जेणेकरून कोलॉइडच्या पृष्ठभागावर कोरडेपणा आणि उपचार वेळ समायोजित करण्याचा हेतू साध्य करता येईल.उत्पादनामध्येच समस्या असल्यास, उत्पादनास पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
2.4 ग्लूइंग प्रक्रियेत "फ्लॉवर गोंद" दिसून येतो
A/B घटकांच्या कोलोइड्सच्या असमान मिश्रणामुळे फ्लॉवर गम तयार होतो आणि तो स्थानिक पांढरा स्ट्रीक म्हणून दिसून येतो.मुख्य कारणे आहेत: ⑴गोंद मशीनच्या घटक B ची पाइपलाइन अवरोधित केली आहे;⑵स्थिर मिक्सर बर्याच काळापासून साफ ​​केला गेला नाही;⑶ स्केल सैल आहे आणि गोंद आउटपुट गती असमान आहे;उपकरणे साफ करून त्याचे निराकरण केले जाऊ शकते;कारणास्तव (3), तुम्हाला आनुपातिक नियंत्रक तपासणे आणि योग्य समायोजन करणे आवश्यक आहे.
2.5 गोंद बनविण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोलायडचे स्किनिंग किंवा व्हल्कनीकरण
मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान जेव्हा दोन-घटक चिकटवता अंशतः बरे केले जाते, तेव्हा ग्लू गनद्वारे तयार केलेला गोंद स्किनिंग किंवा व्हल्कनाइझेशन दिसेल.जेव्हा क्यूरिंग आणि ग्लू-आउट स्पीडमध्ये कोणतीही असामान्यता नसते, परंतु गोंद अजूनही कवच ​​किंवा व्हल्कनाइज्ड असतो, तेव्हा असे असू शकते की उपकरणे बर्याच काळापासून बंद आहेत, गोंद गन साफ ​​केली गेली नाही किंवा बंदूक नाही. पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते, आणि कवच किंवा व्हल्कनाइज्ड गोंद स्वच्छ धुवावे लागते.साफसफाईनंतर बांधकाम.
2.6 सिलिकॉन सीलंटमध्ये हवेचे फुगे आहेत
सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, कोलॉइडमध्येच हवेचे फुगे नसतात आणि कोलाइडमधील हवेचे फुगे वाहतूक किंवा बांधकामादरम्यान हवेत मिसळले जाण्याची शक्यता असते, जसे की: ⑴रबर बॅरल बदलल्यावर एक्झॉस्ट साफ होत नाही;⑵घटक मशीनवर ठेवल्यानंतर प्लेटवर दाबले जातात, दाबले जात नाहीत, परिणामी अपूर्ण डीफोमिंग होते.म्हणून, वापरण्यापूर्वी फोम पूर्णपणे काढून टाकला पाहिजे आणि सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि हवा आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी गोंद मशीन वापरताना योग्यरित्या चालविली पाहिजे.
2.7 सब्सट्रेटला खराब आसंजन
सीलंट हे सार्वत्रिक चिकटवता नाही, म्हणून ते व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये सर्व सब्सट्रेट्सशी चांगले जोडले जाण्याची हमी दिली जाऊ शकत नाही.सब्सट्रेट पृष्ठभाग उपचार पद्धती आणि नवीन प्रक्रियांच्या वैविध्यतेसह, सीलंट आणि सब्सट्रेट्सचे बाँडिंग गती आणि बाँडिंग प्रभाव देखील भिन्न आहेत.
स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्ह आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग इंटरफेसचे तीन प्रकार आहेत.एक म्हणजे एकसंध नुकसान, म्हणजे, एकसंध बल > एकसंध बल;दुसरे म्हणजे बॉण्ड डॅमेज, म्हणजेच एकसंध बल < एकसंध बल.20% पेक्षा कमी किंवा समान जंक्शन नुकसान क्षेत्र पात्र आहे, आणि 20% पेक्षा जास्त बाँड नुकसान क्षेत्र अयोग्य आहे;20% पेक्षा जास्त बाँड नुकसान क्षेत्र व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये एक अनिष्ट घटना आहे.स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्ह सब्सट्रेटला का चिकटत नाही याची खालील सहा कारणे असू शकतात:
⑴ PP आणि PE सारख्या सब्सट्रेटलाच बंध करणे कठीण आहे.त्यांच्या उच्च आण्विक क्रिस्टलिनिटीमुळे आणि पृष्ठभागाच्या कमी ताणामुळे, ते आण्विक साखळीचा प्रसार आणि बहुतेक पदार्थांमध्ये अडकू शकत नाहीत, म्हणून ते इंटरफेसमध्ये मजबूत बंध तयार करू शकत नाहीत.आसंजन;
⑵ उत्पादनाची बाँडिंग श्रेणी अरुंद आहे आणि ती फक्त काही सब्सट्रेट्सवर कार्य करू शकते;
⑶ देखभाल वेळ पुरेसा नाही.सामान्यतः, दोन-घटकांचे स्ट्रक्चरल अॅडहेसिव्ह किमान 3 दिवस बरे केले पाहिजे, तर सिंगल-कॉम्पोनंट अॅडेसिव्ह 7 दिवसांसाठी बरे केले पाहिजे.जर क्युअरिंग वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता कमी असेल, तर क्यूरिंगची वेळ वाढवावी.
⑷ A आणि B घटकांचे गुणोत्तर चुकीचे आहे.दोन-घटक उत्पादने वापरताना, वापरकर्त्याने बेस ग्लू आणि क्युरिंग एजंटचे गुणोत्तर समायोजित करण्यासाठी निर्मात्याने आवश्यक असलेल्या गुणोत्तरांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, अन्यथा क्यूरिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात किंवा वापराच्या नंतरच्या टप्प्यात समस्या उद्भवू शकतात. आसंजन, हवामान प्रतिकार आणि टिकाऊपणा.प्रश्न;
⑸ आवश्यकतेनुसार सब्सट्रेट साफ करण्यात अयशस्वी.सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील धूळ, घाण आणि अशुद्धता बाँडिंगमध्ये अडथळा आणत असल्याने, स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्ह आणि सब्सट्रेट चांगल्या प्रकारे जोडलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी वापरण्यापूर्वी ते काटेकोरपणे स्वच्छ केले पाहिजे.
⑹ आवश्यकतेनुसार प्राइमर लागू करण्यात अयशस्वी.अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर प्रीट्रीटमेंटसाठी प्राइमरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे बाँडिंगची वेळ कमी करताना बॉण्डची पाणी प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा सुधारू शकतो.म्हणून, वास्तविक अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये, आपण प्राइमरचा योग्य वापर केला पाहिजे आणि अयोग्य वापराच्या पद्धतींमुळे होणारे डिगमिंग काटेकोरपणे टाळले पाहिजे.
2.8 अॅक्सेसरीजसह विसंगतता
अॅक्सेसरीजशी विसंगततेचे कारण असे आहे की सीलंटच्या संपर्कात असलेल्या अॅक्सेसरीजशी भौतिक किंवा रासायनिक अभिक्रिया होते, परिणामी स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हचा रंग मंदावणे, सब्सट्रेटला चिकट न होणे, स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हच्या कार्यक्षमतेत ऱ्हास होणे यासारखे धोके उद्भवतात. , आणि स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हचे आयुष्य कमी केले.
3. निष्कर्ष
सिलिकॉन स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हमध्ये उच्च सामर्थ्य, उच्च स्थिरता, उत्कृष्ट वृद्धत्व प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत आणि पडद्याच्या भिंती बांधण्याच्या स्ट्रक्चरल बाँडिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, मानवी घटकांमुळे आणि निवडलेल्या बेस सामग्रीच्या समस्यांमुळे (बांधकाम वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन केले जाऊ शकत नाही), स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हच्या कार्यक्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो आणि ते अवैध देखील बनले आहे.म्हणून, बांधकाम करण्यापूर्वी काच, अॅल्युमिनियम सामग्री आणि उपकरणे यांची सुसंगतता चाचणी आणि आसंजन चाचणी तपासली पाहिजे आणि बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक दुव्याच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले जावे, जेणेकरून स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्हचा प्रभाव प्राप्त होईल आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. प्रकल्प.