UV ग्लू चांगला आहे की नाही?

यूव्ही ग्लू म्हणजे काय?

'यूव्ही ग्लू' ही संज्ञा सामान्यतः सावलीविरहित गोंदासाठी वापरली जाते, ज्याला फोटोसेन्सिटिव्ह किंवा अल्ट्राव्हायोलेट क्युरेबल ॲडेसिव्ह असेही म्हणतात. यूव्ही ग्लूला अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात आणून क्युरिंग करणे आवश्यक असते आणि त्याचा उपयोग बॉन्डिंग, पेंटिंग, कोटिंग आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी केला जाऊ शकतो. 'यूव्ही' (UV) हे संक्षिप्त रूप अल्ट्राव्हायोलेट किरणांसाठी (Ultraviolet Rays) आहे, जे 110 ते 400nm पर्यंत तरंगलांबी असलेले अदृश्य विद्युतचुंबकीय विकिरण आहे. यूव्ही ॲडेसिव्हच्या सावलीविरहित क्युरिंगमागील तत्त्व म्हणजे पदार्थातील फोटोइनिशिएटर्स किंवा फोटोसेन्सिटायझर्सद्वारे अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाचे शोषण होणे, ज्यामुळे सक्रिय फ्री रॅडिकल्स किंवा कॅटायन्स तयार होतात, जे काही सेकंदात पॉलिमरायझेशन आणि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरू करतात.

 

छायारहित गोंदाची चिकटवण्याची प्रक्रिया: छायारहित गोंदाला अतिनील गोंद असेही म्हणतात. तो घट्ट होण्यासाठी (क्युअर होण्यासाठी) त्यावर अतिनील किरणांचा मारा होणे आवश्यक असते. म्हणजेच, छायारहित गोंदामधील फोटोसेन्सिटायझर अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर मोनोमरशी जोडला जातो. सैद्धांतिकदृष्ट्या, अतिनील प्रकाश स्रोताच्या किरणांशिवाय छायारहित गोंद जवळजवळ कधीही घट्ट होत नाही. अतिनील किरणांचा घट्ट होण्याचा वेग जितका जास्त असतो, तितका तो लवकर घट्ट होतो. साधारणपणे घट्ट होण्याचा वेळ १० ते ६० सेकंदांपर्यंत असतो. छायारहित गोंद घट्ट होण्यासाठी प्रकाशाने प्रकाशित होणे आवश्यक असते, त्यामुळे चिकटवण्यासाठी वापरला जाणारा छायारहित गोंद साधारणपणे फक्त दोन पारदर्शक वस्तूंनाच चिकटवू शकतो किंवा त्यापैकी एक वस्तू पारदर्शक असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अतिनील प्रकाश त्यातून जाऊन गोंदावर पडू शकेल.

 

UV गोंदाची वैशिष्ट्ये

१. पर्यावरण संरक्षण/सुरक्षा

व्हीओसी (VOC) बाष्पशील पदार्थ नाहीत, सभोवतालच्या हवेचे प्रदूषण नाही; चिकटवणाऱ्या घटकांवर पर्यावरणीय नियमांनुसार कमी निर्बंध किंवा बंदी आहे; सॉल्व्हेंट नाही, कमी ज्वलनशीलता.

२. वापरण्यास सोपे आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते

क्युरिंगचा वेग जलद आहे आणि काही सेकंदांपासून ते दहा सेकंदांपर्यंतच्या वेळेत पूर्ण होऊ शकते, जे स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी फायदेशीर आहे आणि कामगारांची उत्पादकता सुधारते. क्युरिंगनंतर, त्याची तपासणी आणि वाहतूक करता येते, ज्यामुळे जागेची बचत होते. सामान्य तापमानावर क्युरिंग केल्याने ऊर्जेची बचत होते, जसे की १ ग्रॅम लाईट-क्युरिंग प्रेशर-सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्हचे उत्पादन. यासाठी लागणारी ऊर्जा संबंधित वॉटर-बेस्ड ॲडेसिव्हच्या केवळ १% आणि सॉल्व्हेंट-बेस्ड ॲडेसिव्हच्या ४% असते. याचा उपयोग अशा पदार्थांसाठी केला जाऊ शकतो जे उच्च-तापमान क्युरिंगसाठी योग्य नाहीत. थर्मल क्युरिंग रेझिनच्या तुलनेत अल्ट्राव्हायोलेट क्युरिंगमुळे लागणाऱ्या ऊर्जेत ९०% बचत होऊ शकते. क्युरिंग उपकरण सोपे आहे आणि त्यासाठी फक्त दिवे किंवा कन्व्हेयर बेल्टची आवश्यकता असते. जागेची बचत; एक-घटक प्रणाली, मिश्रणाची आवश्यकता नाही, वापरण्यास सोपे.

३. सुसंगतता

तापमान, द्रावक आणि आर्द्रता यांना संवेदनशील असलेले पदार्थ वापरले जाऊ शकतात.

क्युरिंगवर नियंत्रण ठेवता येते, प्रतीक्षा वेळ आणि क्युरिंगची पातळी समायोजित करता येते. अनेक वेळा क्युरिंगसाठी गोंद पुन्हा पुन्हा लावता येतो. सध्याच्या उत्पादन लाइनमध्ये मोठे बदल न करता UV लॅम्प सहजपणे बसवता येतो.

४. अत्यंत विस्तृत उपयोग आणि उत्तम बंधन प्रभाव

UV ग्लूचे उपयोग विस्तृत आहेत आणि प्लास्टिक व विविध पदार्थांमध्ये त्याचा उत्कृष्ट बंध निर्माण करण्याचा प्रभाव असतो. त्याची बंधशक्ती उच्च असते आणि विनाश चाचण्यांमधून तो डिगमिंग न होता प्लास्टिक बॉडी तोडू शकतो. UV ग्लू काही सेकंदात योग्य जागी लावता येतो आणि एका मिनिटात उच्च तीव्रता गाठू शकतो;

वाळल्यानंतर ते पूर्णपणे पारदर्शक होते आणि उत्पादन दीर्घकाळ पिवळे किंवा पांढरे पडत नाही. पारंपरिक इन्स्टंट ॲडेसिव्ह बाँडिंगच्या तुलनेत, यात पर्यावरणीय चाचणीला प्रतिकारशक्ती, पांढरे न पडणे, चांगली लवचिकता इत्यादी फायदे आहेत. यात कमी तापमान, उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती आहे.