तुम्हाला मास्टर बनवण्यासाठी ७० मूलभूत पॉलीयुरेथेन संकल्पना समजून घ्या

1, हायड्रोक्सिल मूल्य: 1 ग्रॅम पॉलिमर पॉलीओलमध्ये हायड्रॉक्सिल (-OH) रक्कम KOH च्या मिलिग्राम संख्येच्या समतुल्य आहे, एकक mgKOH/g.

 

2, समतुल्य: कार्यात्मक गटाचे सरासरी आण्विक वजन.

 

3, आयसोसायनेट सामग्री: रेणूमध्ये आयसोसायनेटची सामग्री

 

4, आयसोसायनेट इंडेक्स: पॉलीयुरेथेन फॉर्म्युलामध्ये आयसोसायनेटची जास्तीची डिग्री दर्शवते, सामान्यत: आर अक्षराने दर्शविले जाते.

 

5. साखळी विस्तारक: हे कमी आण्विक वजन अल्कोहोल आणि अमाइन्सचा संदर्भ देते जे आण्विक साखळींचे अवकाशीय नेटवर्क क्रॉसलिंक्स वाढवू, विस्तारित किंवा तयार करू शकतात.

 

6. हार्ड सेगमेंट: पॉलीयुरेथेन रेणूंच्या मुख्य साखळीवर आयसोसायनेट, चेन एक्स्टेन्डर आणि क्रॉसलिंकर यांच्या अभिक्रियाने तयार होणारा साखळी विभाग आणि या गटांमध्ये मोठ्या संयोग ऊर्जा, मोठ्या जागेचे प्रमाण आणि जास्त कडकपणा असतो.

 

7, सॉफ्ट सेगमेंट: कार्बन कार्बन मेन चेन पॉलिमर पॉलीओल, लवचिकता चांगली आहे, लवचिक साखळी विभागासाठी पॉलीयुरेथेन मुख्य साखळीमध्ये.

 

8, वन-स्टेप पद्धत: एका विशिष्ट तापमानात साच्यात थेट इंजेक्शन दिल्यानंतर एकाच वेळी मिश्रित ऑलिगोमर पॉलीओल, डायसोसायनेट, चेन एक्स्टेन्डर आणि उत्प्रेरकांचा संदर्भ देते.

 

9, प्रीपॉलिमर पद्धत: प्रथम ऑलिगोमर पॉलीओल आणि डायसोसायनेट प्रीपॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया, एनसीओ आधारित पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमर तयार करण्यासाठी, ओतणे आणि नंतर चेन एक्स्टेन्डरसह प्रीपॉलिमर प्रतिक्रिया, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर पद्धत तयार करणे, ज्याला प्रीपॉलिमर पद्धत म्हणतात.

 

10, सेमी-प्रीपॉलिमर पद्धत: सेमी-प्रीपॉलिमर पद्धत आणि प्रीपॉलिमर पद्धतीमधील फरक म्हणजे पॉलिस्टर पॉलीओल किंवा पॉलिथर पॉलीओलचा भाग प्रीपॉलिमरमध्ये चेन एक्स्टेन्डर, उत्प्रेरक इत्यादींच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात जोडला जातो.

 

11, रिॲक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग: रिॲक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग RIM(रिॲक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग) म्हणूनही ओळखले जाते, हे द्रव स्वरूपात कमी आण्विक वजन असलेल्या ऑलिगोमर्सद्वारे मोजले जाते, त्याच वेळी साच्यामध्ये त्वरित मिसळले जाते आणि इंजेक्ट केले जाते आणि वेगवान प्रतिक्रिया. मोल्ड पोकळी, सामग्रीचे आण्विक वजन वेगाने वाढते. अत्यंत उच्च वेगाने नवीन वैशिष्ट्यपूर्ण गट संरचनांसह संपूर्णपणे नवीन पॉलिमर तयार करण्याची प्रक्रिया.

 

12, फोमिंग इंडेक्स: म्हणजे, पॉलिथरच्या 100 भागांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पाण्याच्या भागांची संख्या फोमिंग इंडेक्स (IF) म्हणून परिभाषित केली जाते.

 

13, फोमिंग रिॲक्शन: सामान्यत: प्रतिस्थापित युरिया तयार करण्यासाठी आणि CO2 सोडण्यासाठी पाणी आणि आयसोसायनेटची प्रतिक्रिया दर्शवते.

 

14, जेल प्रतिक्रिया: सामान्यतः कार्बामेट प्रतिक्रिया निर्मितीचा संदर्भ देते.

 

15, जेल वेळ: काही विशिष्ट परिस्थितीत, जेल तयार करण्यासाठी द्रव सामग्रीला वेळ आवश्यक आहे.

 

16, दुधाचा वेळ: झोन I च्या शेवटी, द्रव टप्प्यातील पॉलीयुरेथेन मिश्रणात दुधाची घटना दिसून येते. पॉलीयुरेथेन फोमच्या निर्मितीमध्ये या वेळेस क्रीम टाइम म्हणतात.

 

17, साखळी विस्तार गुणांक: प्रीपॉलिमरमधील एनसीओच्या प्रमाणात, म्हणजे, साखळी विस्तारक घटकांमधील (मिश्र साखळी विस्तारकांसह) एमिनो आणि हायड्रॉक्सिल गट (युनिट: mo1) च्या प्रमाणाचा संदर्भ देते, म्हणजेच तीळ संख्या. (समतुल्य संख्या) सक्रिय हायड्रोजन गट आणि NCO चे गुणोत्तर.

 

18, कमी असंतृप्त पॉलिथर: मुख्यतः PTMG विकासासाठी, PPG किंमत, असंतृप्तता 0.05mol/kg पर्यंत कमी, PTMG च्या कार्यक्षमतेच्या जवळ, DMC उत्प्रेरक वापरून, बायर ॲक्लेम मालिका उत्पादनांची मुख्य विविधता.

 

19, अमोनिया ester ग्रेड दिवाळखोर नसलेला: पॉलीयुरेथेनचेच विद्रावक उत्पादन विरघळण्याची शक्ती, अस्थिरता दर, पण पॉलीयुरेथेनचेच उत्पादन, पॉलियुरेथेनचेच मध्ये जड NC0 खात्यात घेणे लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. एनसीओ गटांवर प्रतिक्रिया देणारे अल्कोहोल आणि इथर अल्कोहोलसारखे सॉल्व्हेंट्स निवडले जाऊ शकत नाहीत. सॉल्व्हेंटमध्ये पाणी आणि अल्कोहोल यासारख्या अशुद्धता असू शकत नाहीत आणि त्यात अल्कली पदार्थ असू शकत नाहीत, ज्यामुळे पॉलीयुरेथेन खराब होईल.

 

एस्टर सॉल्व्हेंटमध्ये पाणी असण्याची परवानगी नाही आणि त्यात मुक्त ऍसिड आणि अल्कोहोल नसावेत, जे NCO गटांवर प्रतिक्रिया देतील. पॉलीयुरेथेनमध्ये वापरलेले एस्टर सॉल्व्हेंट उच्च शुद्धतेसह "अमोनिया एस्टर ग्रेड सॉल्व्हेंट" असावे. म्हणजेच, सॉल्व्हेंट जास्त आयसोसायनेटसह प्रतिक्रिया देतो आणि नंतर ते वापरण्यासाठी योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी डिब्युटीलामाइनसह प्रतिक्रिया न केलेल्या आयसोसायनेटचे प्रमाण निर्धारित केले जाते. आयसोसायनेटचा वापर लागू होत नाही हे तत्त्व आहे, कारण ते दाखवते की एस्टर, अल्कोहोल, ऍसिड थ्रीमधील पाणी आयसोसायनेटचे एकूण मूल्य वापरेल, जर लेकएनसीओ गटाचे सेवन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सॉल्व्हेंटची संख्या व्यक्त केली असेल तर, मूल्य चांगली स्थिरता आहे.

 

आयसोसायनेट समतुल्य 2500 पेक्षा कमी पॉलीयुरेथेन सॉल्व्हेंट म्हणून वापरले जात नाही.

 

सॉल्व्हेंटच्या ध्रुवीयतेचा राळ निर्मितीच्या प्रतिक्रियेवर मोठा प्रभाव असतो. ध्रुवीयता जितकी जास्त असेल तितकी धीमी प्रतिक्रिया, जसे की टोल्यूइन आणि मिथाइल इथाइल केटोनमध्ये 24 पट फरक आहे, या विद्राव्य रेणूची ध्रुवीयता मोठी आहे, अल्कोहोल हायड्रॉक्सिल गटासह हायड्रोजन बंध तयार करू शकते आणि प्रतिक्रिया मंद करू शकते.

 

पॉलीक्लोरिनेटेड एस्टर सॉल्व्हेंट सुगंधी सॉल्व्हेंट निवडणे चांगले आहे, त्यांची प्रतिक्रिया वेग एस्टर, केटोन, जसे की xylene पेक्षा वेगवान आहे. एस्टर आणि केटोन सॉल्व्हेंट्सचा वापर बांधकामादरम्यान दुहेरी शाखा असलेल्या पॉलीयुरेथेनचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतो. कोटिंग्सच्या उत्पादनामध्ये, आधी उल्लेख केलेल्या "अमोनिया-ग्रेड सॉल्व्हेंट" ची निवड संग्रहित स्टॅबिलायझर्ससाठी फायदेशीर आहे.

 

एस्टर सॉल्व्हेंट्समध्ये तीव्र विद्राव्यता, मध्यम अस्थिरता दर, कमी विषारीपणा असतो आणि ते अधिक वापरले जातात, सायक्लोहेक्सॅनोन देखील अधिक वापरले जातात, हायड्रोकार्बन सॉल्व्हेंट्समध्ये घन विरघळण्याची क्षमता कमी असते, एकट्याचा कमी वापर होतो आणि इतर सॉल्व्हेंट्ससह अधिक वापर होतो.

 

20, फिजिकल ब्लोइंग एजंट: फिजिकल ब्लोइंग एजंट म्हणजे फोमची छिद्रे पदार्थाच्या भौतिक स्वरूपातील बदलाद्वारे, म्हणजे, संकुचित वायूच्या विस्ताराद्वारे, द्रवाचे अस्थिरीकरण किंवा घन विरघळण्याद्वारे तयार होतात.

 

21, केमिकल ब्लोइंग एजंट: केमिकल ब्लोइंग एजंट्स असे आहेत जे तापविल्यानंतर कार्बन डायऑक्साइड आणि नायट्रोजनसारखे वायू सोडू शकतात आणि कंपाऊंडच्या पॉलिमर रचनेत बारीक छिद्र तयार करतात.

 

22, भौतिक क्रॉसलिंकिंग: पॉलिमर सॉफ्ट चेनमध्ये काही हार्ड चेन असतात आणि हार्ड चेनमध्ये सॉफ्टनिंग पॉईंट किंवा वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली तापमानात रासायनिक क्रॉसलिंकिंग केल्यानंतर व्हल्कनाइज्ड रबरसारखेच भौतिक गुणधर्म असतात.

 

23, केमिकल क्रॉसलिंकिंग: नेटवर्क किंवा शेप स्ट्रक्चर पॉलिमर तयार करण्यासाठी प्रकाश, उष्णता, उच्च-ऊर्जा रेडिएशन, यांत्रिक शक्ती, अल्ट्रासाऊंड आणि क्रॉसलिंकिंग एजंट्सच्या क्रियेखाली रासायनिक बंधांद्वारे मोठ्या आण्विक साखळ्या जोडण्याच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते.

 

24, फोमिंग इंडेक्स: पॉलिथरच्या 100 भागांच्या समतुल्य पाण्याच्या भागांची संख्या फोमिंग इंडेक्स (IF) म्हणून परिभाषित केली जाते.

 

25. संरचनेच्या दृष्टीने सामान्यतः कोणत्या प्रकारचे आयसोसायनेट वापरले जातात?

 

A: ॲलिफेटिक: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, सुगंधी: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.

 

26. सामान्यतः कोणत्या प्रकारचे आयसोसायनेट वापरले जातात? संरचनात्मक सूत्र लिहा

 

A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), लिक्विफाइड MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).

 

27. TDI-100 आणि TDI-80 चा अर्थ?

 

A: TDI-100 2,4 संरचनेसह टोल्यूनि डायसोसायनेटने बनलेले आहे; TDI-80 म्हणजे 2,4 संरचनेचे 80% टोल्यूनि डायसोसायनेट आणि 2,6 रचनेचे 20% मिश्रण.

 

28. पॉलीयुरेथेन सामग्रीच्या संश्लेषणामध्ये TDI आणि MDI ची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

 

A: 2,4-TDI आणि 2,6-TDI साठी प्रतिक्रिया. 2,4-TDI ची प्रतिक्रिया 2,6-TDI पेक्षा अनेक पटींनी जास्त आहे, कारण 2,4-TDI मधील 4-स्थित NCO 2-स्थित NCO आणि मिथाइल गटापासून खूप दूर आहे आणि जवळपास आहे. स्टेरिक प्रतिकार नाही, तर 2,6-TDI चा NCO ऑर्थो-मिथाइल ग्रुपच्या स्टेरिक प्रभावाने प्रभावित होतो.

 

MDI चे दोन NCO गट खूप दूर आहेत आणि आजूबाजूला कोणतेही पर्याय नाहीत, त्यामुळे दोन NCO ची क्रिया तुलनेने मोठी आहे. जरी एक NCO प्रतिक्रियेत सहभागी झाला तरीही, उर्वरित NCO ची क्रिया कमी होते आणि क्रियाकलाप अजूनही सामान्यतः तुलनेने मोठा आहे. म्हणून, MDI पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमरची प्रतिक्रिया TDI प्रीपॉलिमरपेक्षा मोठी आहे.

 

29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI यापैकी कोणता पिवळा प्रतिकार चांगला आहे?

 

A: HDI (अपरिवर्तनीय पिवळ्या ॲलिफेटिक डायसोसायनेटशी संबंधित आहे), IPDI (चांगली ऑप्टिकल स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिरोधकतेसह पॉलीयुरेथेन रेझिनपासून बनविलेले, सामान्यत: उच्च-दर्जाचे नॉन-डिस्कॉलरेशन पॉलीयुरेथेन राळ तयार करण्यासाठी वापरले जाते).

 

30. MDI सुधारणा आणि सामान्य बदल पद्धतींचा उद्देश

 

A: लिक्विफाइड MDI: सुधारित उद्देश: लिक्विफाइड प्युअर MDI हे लिक्विफाइड मॉडिफाइड MDI आहे, जे शुद्ध MDI च्या काही दोषांवर मात करते (खोलीच्या तपमानावर घन, वापरताना वितळणे, एकाधिक हीटिंग कामगिरीवर परिणाम करते) आणि विस्तृत श्रेणीसाठी आधार देखील प्रदान करते. MDI-आधारित पॉलीयुरेथेन सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनात सुधारणा आणि सुधारणा करण्यासाठी सुधारणा.

 

पद्धती:

① urethane सुधारित द्रवीकृत MDI.

② कार्बोडाइमाइड आणि युरेटोनिमाइन सुधारित द्रवीभूत MDI.

 

31. कोणत्या प्रकारचे पॉलिमर पॉलिओल सामान्यतः वापरले जातात?

 

A: पॉलिस्टर पॉलीओल, पॉलिएथर पॉलीओल

 

32. पॉलिस्टर पॉलिओलसाठी किती औद्योगिक उत्पादन पद्धती आहेत?

 

A: व्हॅक्यूम वितळण्याची पद्धत B, वाहक वायू वितळण्याची पद्धत C, अझियोट्रॉपिक डिस्टिलेशन पद्धत

 

33. पॉलिस्टर आणि पॉलीथर पॉलीओल्सच्या आण्विक पाठीच्या कणावरील विशेष संरचना काय आहेत?

 

A: पॉलिस्टर पॉलीओल: एक मॅक्रोमोलेक्युलर अल्कोहोल कंपाऊंड ज्यामध्ये आण्विक पाठीच्या कण्यावर एस्टर ग्रुप असतो आणि शेवटच्या गटावर हायड्रॉक्सिल ग्रुप (-OH) असतो. पॉलिथर पॉलीओल्स: रेणूच्या पाठीच्या कण्यातील संरचनेत इथर बॉण्ड्स (-O-) आणि एंड बँड (-Oh) किंवा अमाइन ग्रुप्स (-NH2) असलेले पॉलिमर किंवा ऑलिगोमर.

 

34. त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार पॉलिथर पॉलीओल्सचे प्रकार कोणते आहेत?

 

A: अत्यंत सक्रिय पॉलीथर पॉलीओल्स, ग्राफ्टेड पॉलिथर पॉलीओल्स, फ्लेम रिटार्डंट पॉलीथर पॉलीओल्स, हेटरोसायक्लिक मॉडिफाइड पॉलीथर पॉलीओल्स, पॉलीटेट्राहायड्रोफुरन पॉलीओल्स.

 

35. प्रारंभिक एजंटनुसार किती प्रकारचे सामान्य पॉलिथर आहेत?

 

A: पॉलीऑक्साइड प्रोपीलीन ग्लायकॉल, पॉलीऑक्साइड प्रोपीलीन ट्रायओल, हार्ड बबल पॉलीथर पॉलीओल, कमी असंतृप्त पॉलीथर पॉलीओल.

 

36. हायड्रॉक्सी-टर्मिनेटेड पॉलिएथर्स आणि अमाइन-टर्मिनेटेड पॉलिएथर्समध्ये काय फरक आहे?

 

एमिनोटर्मिनेटेड पॉलिएथर्स हे पॉलीऑक्साइड ॲलील इथर असतात ज्यामध्ये हायड्रॉक्सिल एन्डची जागा अमाइन ग्रुपने घेतली जाते.

 

37. कोणत्या प्रकारचे पॉलीयुरेथेन उत्प्रेरक सामान्यतः वापरले जातात? कोणत्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या जातींचा समावेश आहे?

 

A: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरक, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वाण आहेत: ट्रायथिलेनेडायमिन, डायमेथिलेथॅनोलामाइन, एन-मेथिलमॉर्फोलिन, एन, एन-डायमिथाइलसायक्लोहेक्सामाइन

 

मेटॅलिक अल्काइल संयुगे, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या जाती आहेत: ऑर्गनोटिन उत्प्रेरक, स्टॅनस ऑक्टोएट, स्टॅनस ओलिट, डिब्युटिल्टिन डायलरेटमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

 

38. सामान्यतः वापरले जाणारे पॉलीयुरेथेन चेन विस्तारक किंवा क्रॉसलिंकर्स कोणते आहेत?

 

A: पॉलीओल्स (1, 4-ब्युटेनेडिओल), ॲलिसायक्लिक अल्कोहोल, सुगंधी अल्कोहोल, डायमाइन्स, अल्कोहोल अमाइन (इथेनोलामाइन, डायथेनोलामाइन)

 

39. आयसोसायनेट्सची प्रतिक्रिया यंत्रणा

 

A: सक्रिय हायड्रोजन संयुगांसह आयसोसायनेटची प्रतिक्रिया एनसीओ आधारित कार्बन अणूवर हल्ला करणाऱ्या सक्रिय हायड्रोजन संयुग रेणूच्या न्यूक्लियोफिलिक केंद्रामुळे होते. प्रतिक्रिया यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:

 

 

 

40. आयसोसायनेटची रचना एनसीओ गटांच्या प्रतिक्रियाशीलतेवर कसा परिणाम करते?

 

A: AR समूहाची विद्युत ऋणात्मकता: R गट हा इलेक्ट्रॉन शोषणारा गट असल्यास, -NCO गटातील C अणूची इलेक्ट्रॉन क्लाउड घनता कमी असते आणि ती न्यूक्लियोफाइल्सच्या हल्ल्याला अधिक असुरक्षित असते, म्हणजेच ते. अल्कोहोल, अमाईन आणि इतर संयुगे सह न्यूक्लियोफिलिक प्रतिक्रिया पार पाडणे सोपे आहे. जर R हा इलेक्ट्रॉन दाता गट असेल आणि तो इलेक्ट्रॉन क्लाउडद्वारे हस्तांतरित केला गेला असेल तर -NCO गटातील C अणूची इलेक्ट्रॉन क्लाउड घनता वाढेल, ज्यामुळे न्यूक्लियोफाइल्सच्या हल्ल्यासाठी ते कमी असुरक्षित होईल आणि सक्रिय हायड्रोजन संयुगांसह त्याची प्रतिक्रिया क्षमता कमी होईल. कमी B. प्रेरण प्रभाव: कारण सुगंधी डायसोसायनेटमध्ये दोन NCO गट असतात, जेव्हा प्रथम -NCO जनुक अभिक्रियामध्ये भाग घेते, तेव्हा सुगंधी रिंगच्या संयुग्मित प्रभावामुळे, प्रतिक्रियामध्ये भाग न घेणारा -NCO गट भूमिका बजावेल. इलेक्ट्रॉन शोषून घेणारा गट, जेणेकरुन पहिल्या एनसीओ गटाची प्रतिक्रिया क्रियाकलाप वर्धित केला जाईल, जो प्रेरण प्रभाव आहे. C. स्टेरिक इफेक्ट: सुगंधी डायसोसायनेट रेणूंमध्ये, जर दोन -NCO गट एकाच वेळी सुगंधी रिंगमध्ये असतील, तर एका NCO गटाचा इतर NCO गटाच्या प्रतिक्रियांवर प्रभाव अधिक लक्षणीय असतो. तथापि, जेव्हा दोन एनसीओ गट एकाच रेणूमध्ये वेगवेगळ्या सुगंधी वलयांमध्ये स्थित असतात, किंवा ते हायड्रोकार्बन साखळ्यांनी किंवा सुगंधी रिंगांनी वेगळे केले जातात, तेव्हा त्यांच्यातील परस्परसंवाद लहान असतो आणि ते हायड्रोकार्बनच्या साखळीच्या लांबीच्या वाढीसह कमी होते. सुगंधी रिंगांच्या संख्येत वाढ.

 

41. सक्रिय हायड्रोजन संयुगे आणि NCO प्रतिक्रियांचे प्रकार

 

A: ॲलिफॅटिक NH2> सुगंधी गट बोझुई OH> पाणी> दुय्यम OH> फिनॉल OH> कार्बोक्सिल गट> बदललेला युरिया> अमीडो> कार्बामेट. (जर न्यूक्लियोफिलिक केंद्राची इलेक्ट्रॉन क्लाउड घनता जास्त असेल, तर इलेक्ट्रोनगेटिव्हिटी अधिक मजबूत असेल आणि आयसोसायनेटसह प्रतिक्रिया क्रियाकलाप जास्त असेल आणि प्रतिक्रिया वेगवान असेल; अन्यथा, क्रियाकलाप कमी असेल.)

 

42. आयसोसायनेट्ससह त्यांच्या प्रतिक्रियाशीलतेवर हायड्रॉक्सिल यौगिकांचा प्रभाव

 

A: सक्रिय हायड्रोजन संयुगे (ROH किंवा RNH2) ची प्रतिक्रिया R च्या गुणधर्मांशी संबंधित आहे, जेव्हा R हा इलेक्ट्रॉन-विथड्रॉइंग ग्रुप (कमी इलेक्ट्रोनगेटिव्हिटी) असतो, तेव्हा हायड्रोजन अणूंचे हस्तांतरण करणे कठीण होते आणि सक्रिय हायड्रोजन संयुगे आणि दरम्यान प्रतिक्रिया. एनसीओ अधिक कठीण आहे; जर R हा इलेक्ट्रॉन-दान करणारा पर्याय असेल, तर NCO सह सक्रिय हायड्रोजन संयुगेची प्रतिक्रिया सुधारली जाऊ शकते.

 

43. पाण्याबरोबर आयसोसायनेट अभिक्रियाचा काय उपयोग होतो

 

A: पॉलीयुरेथेन फोम तयार करण्याच्या मूलभूत प्रतिक्रियांपैकी ही एक आहे. त्यांच्यातील प्रतिक्रिया प्रथम अस्थिर कार्बामिक ऍसिड तयार करते, जे नंतर CO2 आणि अमाईनमध्ये मोडते आणि जर आयसोसायनेट जास्त असेल तर, परिणामी अमाईन आयसोसायनेटवर प्रतिक्रिया देऊन युरिया तयार करते.

 

44. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स तयार करताना, पॉलिमर पॉलिओल्सच्या पाण्याचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.

 

उ: इलास्टोमर्स, कोटिंग्ज आणि फायबरमध्ये कोणतेही बुडबुडे आवश्यक नाहीत, त्यामुळे कच्च्या मालातील पाण्याचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, सामान्यतः 0.05% पेक्षा कमी.

 

45. आयसोसायनेट प्रतिक्रियांवर अमाइन आणि टिन उत्प्रेरकांच्या उत्प्रेरक प्रभावांमधील फरक

 

A: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरकांमध्ये पाण्याबरोबर आयसोसायनेटच्या अभिक्रियासाठी उच्च उत्प्रेरक कार्यक्षमता असते, तर टिन उत्प्रेरकांमध्ये हायड्रॉक्सिल गटासह आयसोसायनेटच्या प्रतिक्रियेसाठी उच्च उत्प्रेरक कार्यक्षमता असते.

 

46. ​​पॉलीयुरेथेन रेझिनला ब्लॉक पॉलिमर का मानले जाऊ शकते आणि साखळीच्या संरचनेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

 

उत्तर: पॉलीयुरेथेन रेझिनचा साखळी विभाग कठोर आणि मऊ विभागांनी बनलेला असल्यामुळे, हार्ड सेगमेंट म्हणजे पॉलीयुरेथेन रेणूंच्या मुख्य साखळीवरील आयसोसायनेट, चेन एक्स्टेन्डर आणि क्रॉसलिंकर यांच्या अभिक्रियाने तयार झालेल्या साखळी विभागाचा संदर्भ देते आणि या गटांमध्ये मोठ्या प्रमाणात एकसंधता असते. ऊर्जा, मोठ्या जागेचे प्रमाण आणि जास्त कडकपणा. सॉफ्ट सेगमेंट कार्बन-कार्बन मुख्य शृंखला पॉलिमर पॉलिओलचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये चांगली लवचिकता आहे आणि पॉलीयुरेथेन मुख्य शृंखलामध्ये एक लवचिक विभाग आहे.

 

47. पॉलीयुरेथेन सामग्रीच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत?

 

A: समूह समन्वय ऊर्जा, हायड्रोजन बाँड, क्रिस्टलिनिटी, क्रॉसलिंकिंग डिग्री, आण्विक वजन, कठोर खंड, सॉफ्ट सेगमेंट.

 

48. पॉलीयुरेथेन मटेरिअलच्या मुख्य साखळीवरील मऊ आणि कठीण भाग कोणता कच्चा माल आहे

 

A: सॉफ्ट सेगमेंट ऑलिगोमर पॉलीओल्स (पॉलिएस्टर, पॉलिथर डायल्स इ.) ने बनलेला असतो आणि कडक सेगमेंट पॉलिसोसायनेट्स किंवा लहान रेणू साखळी विस्तारकांसह त्यांच्या संयोजनाने बनलेला असतो.

 

49. पॉलीयुरेथेन मटेरियलच्या गुणधर्मांवर सॉफ्ट सेगमेंट्स आणि हार्ड सेगमेंट्सचा कसा परिणाम होतो?

 

A: सॉफ्ट सेगमेंट: (1) सॉफ्ट सेगमेंटचे आण्विक वजन: पॉलीयुरेथेनचे आण्विक वजन समान आहे असे गृहीत धरून, जर सॉफ्ट सेगमेंट पॉलिस्टर असेल, तर पॉलीयुरेथेनची ताकद मॉलिक्युलर वजनाच्या वाढीसह वाढेल. पॉलिस्टर diol; जर सॉफ्ट सेगमेंट पॉलिथर असेल, तर पॉलीयुरेथेनची ताकद पॉलीथर डायलच्या आण्विक वजनाच्या वाढीसह कमी होते, परंतु लांबलचकता वाढते. (२) सॉफ्ट सेगमेंटची स्फटिकता: रेखीय पॉलीयुरेथेन चेन सेगमेंटच्या स्फटिकतेमध्ये त्याचा मोठा वाटा आहे. सर्वसाधारणपणे, पॉलीयुरेथेन उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी क्रिस्टलायझेशन फायदेशीर आहे, परंतु कधीकधी क्रिस्टलायझेशन सामग्रीची कमी तापमानाची लवचिकता कमी करते आणि क्रिस्टलीय पॉलिमर अनेकदा अपारदर्शक असतो.

 

हार्ड सेगमेंट: हार्ड चेन सेगमेंट सहसा पॉलिमरच्या मऊ आणि वितळण्याचे तापमान आणि उच्च तापमान गुणधर्मांवर परिणाम करते. सुगंधी आयसोसायनेटद्वारे तयार केलेल्या पॉलीयुरेथेनमध्ये कठोर सुगंधी रिंग असतात, त्यामुळे कठोर विभागातील पॉलिमरची ताकद वाढते आणि सामग्रीची ताकद सामान्यतः ॲलिफॅटिक आयसोसायनेट पॉलीयुरेथेनपेक्षा जास्त असते, परंतु अल्ट्राव्हायोलेट ऱ्हासाचा प्रतिकार कमी असतो आणि ते पिवळसर होणे सोपे असते. ॲलिफेटिक पॉलीयुरेथेन पिवळे होत नाहीत.

 

50. पॉलीयुरेथेन फोम वर्गीकरण

 

A: (1) हार्ड फोम आणि सॉफ्ट फोम, (2) उच्च घनता आणि कमी घनतेचा फोम, (3) पॉलिस्टर प्रकार, पॉलिथर प्रकारचा फोम, (4) TDI प्रकार, MDI प्रकारचा फोम, (5) पॉलीयुरेथेन फोम आणि पॉलीसोसायन्युरेट फोम, (6) वन-स्टेप पद्धत आणि प्रीपोलिमरायझेशन पद्धत उत्पादन, सतत पद्धत आणि मधूनमधून उत्पादन, (8) ब्लॉक फोम आणि मोल्डेड फोम.

 

51. फोमच्या तयारीमध्ये मूलभूत प्रतिक्रिया

 

A: हे -OH, -NH2 आणि H2O सह -NCO ची प्रतिक्रिया दर्शवते आणि पॉलीओलसह प्रतिक्रिया करताना, फोमिंग प्रक्रियेतील "जेल प्रतिक्रिया" सामान्यतः कार्बामेटच्या निर्मितीच्या प्रतिक्रियेचा संदर्भ देते. फोम कच्चा माल बहु-कार्यात्मक कच्चा माल वापरत असल्यामुळे, क्रॉस-लिंक केलेले नेटवर्क प्राप्त होते, जे फोमिंग सिस्टमला त्वरीत जेल करण्यास अनुमती देते.

 

फोमिंग प्रतिक्रिया फोमिंग सिस्टममध्ये पाण्याच्या उपस्थितीसह उद्भवते. तथाकथित "फोमिंग रिएक्शन" सामान्यत: प्रतिस्थापित युरिया तयार करण्यासाठी आणि CO2 सोडण्यासाठी पाणी आणि आयसोसायनेटच्या अभिक्रियाचा संदर्भ देते.

 

52. फुगे च्या न्यूक्लिएशन यंत्रणा

 

कच्चा माल द्रवामध्ये प्रतिक्रिया देतो किंवा वायू पदार्थ तयार करण्यासाठी आणि वायूचे अस्थिरीकरण करण्यासाठी अभिक्रियाद्वारे तयार केलेल्या तापमानावर अवलंबून असतो. प्रतिक्रियेच्या प्रगतीसह आणि मोठ्या प्रमाणात प्रतिक्रिया उष्णतेच्या निर्मितीसह, वायू पदार्थांचे प्रमाण आणि अस्थिरीकरण सतत वाढत गेले. जेव्हा गॅस एकाग्रता संपृक्तता एकाग्रतेच्या पलीकडे वाढते, तेव्हा सोल्युशनच्या टप्प्यात एक सतत बबल तयार होऊ लागतो आणि उगवतो.

 

53. पॉलीयुरेथेन फोम तयार करण्यात फोम स्टॅबिलायझरची भूमिका

 

A: यात इमल्सिफिकेशन प्रभाव आहे, ज्यामुळे फोम सामग्रीच्या घटकांमधील परस्पर विद्राव्यता वर्धित केली जाते; सिलिकॉन सर्फॅक्टंट जोडल्यानंतर, कारण ते द्रव पृष्ठभागावरील ताण γ मोठ्या प्रमाणात कमी करते, वायू पसरण्यासाठी आवश्यक वाढलेली मुक्त ऊर्जा कमी होते, ज्यामुळे कच्च्या मालामध्ये विखुरलेली हवा मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान न्यूक्लिट होण्याची अधिक शक्यता असते, जे लहान फुगे तयार करण्यासाठी योगदान देते आणि फोमची स्थिरता सुधारते.

 

54. फोमची स्थिरता यंत्रणा

 

A: योग्य सर्फॅक्टंट्स जोडणे हे बारीक बुडबुडे पसरण्यास अनुकूल आहे.

 

55. ओपन सेल फोम आणि बंद सेल फोमची निर्मिती यंत्रणा

 

A: ओपन-सेल फोमची निर्मिती यंत्रणा: बहुतेक प्रकरणांमध्ये, जेव्हा बबलमध्ये मोठा दाब असतो, तेव्हा जेलच्या प्रतिक्रियेने तयार झालेल्या बुडबुड्याच्या भिंतीची ताकद जास्त नसते आणि भिंतीवरील फिल्म स्ट्रेचिंगचा सामना करू शकत नाही. वाढत्या वायूच्या दाबाने, बबल वॉल फिल्म खेचली जाते, आणि वायू फाटण्यापासून बाहेर पडतो, ओपन-सेल फोम तयार करतो.

 

क्लोज्ड-सेल फोम बनवण्याची यंत्रणा: हार्ड बबल सिस्टमसाठी, पॉलीसोसायनेटसह बहु-कार्यक्षम आणि कमी आण्विक वजन असलेल्या पॉलिथर पॉलीओल्सच्या प्रतिक्रियेमुळे, जेलचा वेग तुलनेने वेगवान असतो आणि बबलमधील वायू बबलची भिंत तोडू शकत नाही. , अशा प्रकारे बंद सेल फोम तयार होतो.

 

56. भौतिक फोमिंग एजंट आणि रासायनिक फोमिंग एजंटची फोमिंग यंत्रणा

 

A: भौतिक फुंकणारा एजंट: भौतिक फुंकणारा एजंट म्हणजे फोमची छिद्रे विशिष्ट पदार्थाच्या भौतिक स्वरूपातील बदलाद्वारे, म्हणजे, संकुचित वायूच्या विस्ताराद्वारे, द्रवाचे अस्थिरीकरण किंवा घन विघटन करून तयार होतात.

 

केमिकल ब्लोइंग एजंट्स: केमिकल ब्लोइंग एजंट हे संयुगे असतात जे उष्णतेने विघटित झाल्यावर कार्बन डायऑक्साइड आणि नायट्रोजनसारखे वायू सोडतात आणि पॉलिमरच्या रचनेत बारीक छिद्रे तयार करतात.

 

57. मऊ पॉलीयुरेथेन फोम तयार करण्याची पद्धत

 

A: एक-चरण पद्धत आणि प्रीपॉलिमर पद्धत

 

प्रीपॉलिमर पद्धत: म्हणजे, पॉलीथर पॉलीओल आणि जादा टीडीआय रिॲक्शन फ्री एनसीओ ग्रुप असलेल्या प्रीपॉलिमरमध्ये बनवले जाते आणि नंतर पाणी, उत्प्रेरक, स्टॅबिलायझर इत्यादीमध्ये मिसळून फोम बनविला जातो. एक-चरण पद्धत: विविध कच्चा माल थेट मिक्सिंग हेडमध्ये गणनेद्वारे मिसळला जातो आणि एक पायरी फोमची बनलेली असते, जी सतत आणि मधूनमधून विभागली जाऊ शकते.

 

58. क्षैतिज फोमिंग आणि उभ्या फोमिंगची वैशिष्ट्ये

 

संतुलित प्रेशर प्लेट पद्धत: टॉप पेपर आणि टॉप कव्हर प्लेटच्या वापराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत. ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह पद्धत: ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह आणि कन्व्हेयर बेल्ट लँडिंग प्लेटच्या वापराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत.

 

अनुलंब फोमिंग वैशिष्ट्ये: फोम ब्लॉक्सचे मोठे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मिळविण्यासाठी तुम्ही लहान प्रवाह वापरू शकता आणि ब्लॉकचा समान विभाग मिळविण्यासाठी सामान्यतः क्षैतिज फोमिंग मशीन वापरू शकता, प्रवाह पातळी उभ्यापेक्षा 3 ते 5 पट मोठी आहे. फेस येणे; फोम ब्लॉकच्या मोठ्या क्रॉस सेक्शनमुळे, वरची आणि खालची त्वचा नसते आणि काठाची त्वचा देखील पातळ असते, त्यामुळे कटिंगचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी होते. उपकरणे एक लहान क्षेत्र व्यापतात, वनस्पतीची उंची सुमारे 12 ~ 13 मीटर आहे आणि वनस्पती आणि उपकरणांची गुंतवणूकीची किंमत क्षैतिज फोमिंग प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे; बेलनाकार किंवा आयताकृती फोम बॉडी, विशेषत: रोटरी कटिंगसाठी गोल फोम बिलेट्स तयार करण्यासाठी हॉपर आणि मॉडेल बदलणे सोपे आहे.

 

59. सॉफ्ट फोमिंग तयार करण्यासाठी कच्चा माल निवडण्याचे मूलभूत मुद्दे

 

A: पॉलीओल: सामान्य ब्लॉक फोमसाठी पॉलिथर पॉलीओल, आण्विक वजन सामान्यतः 3000 ~ 4000 असते, मुख्यतः पॉलिथर ट्रायॉल. उच्च लवचिकता फोमसाठी 4500 ~ 6000 आण्विक वजन असलेले पॉलिथर ट्रायॉल वापरले जाते. आण्विक वजनाच्या वाढीसह, फोमची तन्य शक्ती, वाढ आणि लवचिकता वाढते. तत्सम पॉलिथर्सची प्रतिक्रिया कमी झाली. पॉलिथरच्या कार्यात्मक डिग्रीच्या वाढीसह, प्रतिक्रिया तुलनेने वेगवान होते, पॉलीयुरेथेनची क्रॉसलिंकिंग डिग्री वाढते, फोम कडकपणा वाढतो आणि वाढ कमी होते. आयसोसायनेट: पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक फोमचा आयसोसायनेट कच्चा माल मुख्यतः टोल्यूनि डायसोसायनेट (TDI-80) आहे. TDI-65 ची तुलनेने कमी क्रियाकलाप केवळ पॉलिस्टर पॉलीयुरेथेन फोम किंवा विशेष पॉलिथर फोमसाठी वापरली जाते. उत्प्रेरक: बल्क सॉफ्ट फोम फोमिंगचे उत्प्रेरक फायदे साधारणपणे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: एक म्हणजे ऑर्गनोमेटलिक संयुगे, स्टॅनस कॅप्रिलेट सर्वात सामान्यपणे वापरली जाते; दुसरा प्रकार म्हणजे तृतीयक अमाइन, सामान्यतः डायमेथिलामिनोइथाइल इथर म्हणून वापरला जातो. फोम स्टॅबिलायझर: पॉलिस्टर पॉलीयुरेथेन बल्क फोममध्ये, नॉन-सिलिकॉन सर्फॅक्टंट्स प्रामुख्याने वापरली जातात आणि पॉलिथर बल्क फोममध्ये, ऑर्गनोसिलिका-ऑक्सिडाइज्ड ओलेफिन कॉपॉलिमर प्रामुख्याने वापरला जातो. फोमिंग एजंट: सर्वसाधारणपणे, जेव्हा पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक बबल्सची घनता 21 किलो प्रति घनमीटरपेक्षा जास्त असते तेव्हा फक्त पाण्याचा फोमिंग एजंट म्हणून वापर केला जातो; मिथिलीन क्लोराईड (MC) सारखी कमी उकळत्या बिंदू संयुगे केवळ कमी घनतेच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सहाय्यक ब्लोइंग एजंट म्हणून वापरली जातात.

 

60. ब्लॉक फोम्सच्या भौतिक गुणधर्मांवर पर्यावरणीय परिस्थितीचा प्रभाव

 

A: तापमानाचा प्रभाव: पॉलीयुरेथेनची फोमिंग प्रतिक्रिया सामग्रीचे तापमान वाढल्यामुळे वेगवान होते, ज्यामुळे संवेदनशील फॉर्म्युलेशनमध्ये कोर बर्न आणि आग होण्याचा धोका निर्माण होतो. हवेतील आर्द्रतेचा प्रभाव: आर्द्रता वाढल्याने, फेसातील आयसोसायनेट गटाची हवेतील पाण्याबरोबर प्रतिक्रिया झाल्यामुळे, फेसाचा कडकपणा कमी होतो आणि लांबलचकता वाढते. युरिया गटाच्या वाढीसह फोमची तन्य शक्ती वाढते. वातावरणीय दाबाचा प्रभाव: त्याच सूत्रासाठी, उच्च उंचीवर फोमिंग करताना, घनता लक्षणीयरीत्या कमी होते.

 

61. कोल्ड मोल्डेड सॉफ्ट फोम आणि हॉट मोल्डेड फोमसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या प्रणालीमधील मुख्य फरक

 

उ: कोल्ड क्युरिंग मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालामध्ये उच्च प्रतिक्रिया असते आणि क्युरींग दरम्यान बाह्य गरम करण्याची आवश्यकता नसते, सिस्टमद्वारे तयार केलेल्या उष्णतेवर अवलंबून राहून, क्युरिंग प्रतिक्रिया मुळात कमी वेळेत पूर्ण केली जाऊ शकते आणि साचा तयार करू शकतो. कच्च्या मालाच्या इंजेक्शननंतर काही मिनिटांत सोडले जाईल. हॉट क्युरिंग मोल्डिंग फोमची कच्च्या मालाची प्रतिक्रिया कमी असते आणि प्रतिक्रिया मिश्रण मोल्डमध्ये फोमिंग केल्यानंतर एकत्रितपणे गरम करणे आवश्यक आहे आणि फोम उत्पादन बेकिंग चॅनेलमध्ये पूर्णपणे परिपक्व झाल्यानंतर सोडले जाऊ शकते.

 

62. गरम-मोल्डेड फोमच्या तुलनेत कोल्ड-मोल्डेड सॉफ्ट फोमची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

 

A: ① उत्पादन प्रक्रियेला बाह्य उष्णता आवश्यक नसते, भरपूर उष्णता वाचवू शकते; ② उच्च सॅग गुणांक (संकुचितता गुणोत्तर), चांगली आराम कामगिरी; ③ उच्च प्रतिक्षेप दर; ④ ज्वालारोधक नसलेल्या फोममध्ये विशिष्ट ज्वालारोधक गुणधर्म देखील असतात; ⑤ लहान उत्पादन चक्र, साचा वाचवू शकतो, खर्च वाचवू शकतो.

 

63. अनुक्रमे सॉफ्ट बबल आणि हार्ड बबलची वैशिष्ट्ये आणि उपयोग

 

A: मऊ बुडबुड्याची वैशिष्ट्ये: पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट बबलची सेल रचना बहुतेक उघडी असते. साधारणपणे, त्यात कमी घनता, चांगली लवचिक पुनर्प्राप्ती, ध्वनी शोषण, हवा पारगम्यता, उष्णता संरक्षण आणि इतर गुणधर्म असतात. उपयोग: मुख्यतः फर्निचर, कुशन मटेरियल, वाहन सीट कुशन मटेरियल, विविध प्रकारचे सॉफ्ट पॅडिंग लॅमिनेटेड कंपोझिट मटेरियल, इंडस्ट्रियल आणि सिव्हिल सॉफ्ट फोम हे फिल्टर मटेरियल, ध्वनी इन्सुलेशन मटेरियल, शॉक प्रूफ मटेरियल, सजावटीचे साहित्य, पॅकेजिंग मटेरियल म्हणून वापरले जाते. आणि थर्मल पृथक् साहित्य.

 

कठोर फोमची वैशिष्ट्ये: पॉलीयुरेथेन फोममध्ये हलके वजन, उच्च विशिष्ट शक्ती आणि चांगली मितीय स्थिरता आहे; पॉलीयुरेथेन कडक फोमची थर्मल इन्सुलेशन कामगिरी श्रेष्ठ आहे. मजबूत चिकट शक्ती; चांगली वृद्धत्व कार्यक्षमता, दीर्घ ॲडियाबॅटिक सेवा जीवन; प्रतिक्रिया मिश्रणात चांगली तरलता असते आणि गुहा किंवा जटिल आकाराची जागा सहजतेने भरू शकते. पॉलीयुरेथेन हार्ड फोम उत्पादनाच्या कच्च्या मालामध्ये उच्च प्रतिक्रियाशीलता असते, ते जलद उपचार प्राप्त करू शकते आणि कारखान्यात उच्च कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्राप्त करू शकते.

 

उपयोग: रेफ्रिजरेटर्स, फ्रीझर, रेफ्रिजरेटेड कंटेनर, कोल्ड स्टोरेज, तेल पाइपलाइन आणि गरम पाण्याच्या पाइपलाइन इन्सुलेशन, इमारतीची भिंत आणि छताचे इन्सुलेशन, इन्सुलेशन सँडविच बोर्ड इत्यादींसाठी इन्सुलेशन सामग्री म्हणून वापरले जाते.

 

64. हार्ड बबल फॉर्म्युला डिझाइनचे मुख्य मुद्दे

 

A: पॉलीओल्स: हार्ड फोम फॉर्म्युलेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिथर पॉलीओल्स सामान्यत: उच्च ऊर्जा, उच्च हायड्रॉक्सिल मूल्य (कमी आण्विक वजन) पॉलीप्रॉपिलीन ऑक्साईड पॉलीओल्स असतात; आयसोसायनेट: सध्या, कठीण बुडबुड्यांसाठी वापरले जाणारे आयसोसायनेट हे प्रामुख्याने पॉलिमिथिलीन पॉलीफेनिल पॉलीसोसायनेट (सामान्यत: पीएपीआय म्हणून ओळखले जाते), म्हणजेच क्रूड एमडीआय आणि पॉलिमराइज्ड एमडीआय; ब्लोइंग एजंट :(१)सीएफसी ब्लोइंग एजंट (२)एचसीएफसी आणि एचएफसी ब्लोइंग एजंट (३) पेंटेन ब्लोइंग एजंट (४) पाणी; फोम स्टॅबिलायझर: पॉलीयुरेथेन कडक फोम फॉर्म्युलेशनसाठी वापरले जाणारे फोम स्टॅबिलायझर हे सामान्यत: पॉलीडिमेथिलसिलॉक्सेन आणि पॉलीऑक्सोलेफिनचे ब्लॉक पॉलिमर असते. सध्या, बहुतेक फोम स्टॅबिलायझर्स मुख्यतः Si-C प्रकारचे आहेत; उत्प्रेरक: हार्ड बबल फॉर्म्युलेशनचा उत्प्रेरक मुख्यतः तृतीयक अमाइन असतो आणि ऑरगॅनोटिन उत्प्रेरक विशेष प्रसंगी वापरला जाऊ शकतो; इतर ऍडिटीव्ह: पॉलीयुरेथेन कठोर फोम उत्पादनांच्या विविध वापरांच्या गरजा आणि गरजांनुसार, ज्वालारोधक, ओपनिंग एजंट, स्मोक इनहिबिटर, अँटी-एजिंग एजंट, अँटी मिल्ड्यू एजंट, टफनिंग एजंट आणि इतर ॲडिटीव्ह फॉर्म्युलामध्ये जोडले जाऊ शकतात.

 

65. संपूर्ण त्वचा मोल्डिंग फोम तयार करण्याचे तत्त्व

 

A: इंटिग्रल स्किन फोम (ISF), ज्याला सेल्फ स्किनिंग फोम (सेल्फ स्किनिंग फोम) असेही म्हणतात, हा एक प्लास्टिक फोम आहे जो उत्पादनाच्या वेळी स्वतःची दाट त्वचा तयार करतो.

 

66. पॉलीयुरेथेन मायक्रोपोरस इलास्टोमर्सची वैशिष्ट्ये आणि उपयोग

 

A: वैशिष्ट्ये: पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर हा एक ब्लॉक पॉलिमर आहे, जो सामान्यत: ऑलिगोमर पॉलिओल लवचिक लाँग चेन सॉफ्ट सेगमेंट, डायसोसायनेट आणि चेन एक्स्टेन्डर बनलेला असतो ज्यामुळे हार्ड सेगमेंट, हार्ड सेगमेंट आणि सॉफ्ट सेगमेंट पर्यायी व्यवस्था बनते, एक पुनरावृत्ती संरचनात्मक एकक बनवते. अमोनिया एस्टर गट समाविष्ट करण्याव्यतिरिक्त, पॉलीयुरेथेन रेणूंच्या आत आणि दरम्यान हायड्रोजन बंध तयार करू शकतात आणि मऊ आणि कठोर विभाग मायक्रोफेस क्षेत्रे तयार करू शकतात आणि मायक्रोफेस विभक्त करू शकतात.

 

67. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्सची मुख्य कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये काय आहेत

 

A: कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: 1, उच्च सामर्थ्य आणि लवचिकता, उच्च लवचिकता राखण्यासाठी कठोरता (शॉ A10 ~ शॉ डी75) च्या विस्तृत श्रेणीमध्ये असू शकते; सामान्यतः, आवश्यक कमी कडकपणा प्लास्टिसायझरशिवाय प्राप्त करता येतो, त्यामुळे प्लास्टिसायझरच्या स्थलांतरामुळे कोणतीही समस्या उद्भवत नाही; 2, समान कडकपणा अंतर्गत, इतर इलास्टोमर्सपेक्षा जास्त वाहून नेण्याची क्षमता; 3, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार, त्याची पोशाख प्रतिकार नैसर्गिक रबरच्या 2 ते 10 पट आहे; 4. उत्कृष्ट तेल आणि रासायनिक प्रतिकार; सुगंधी पॉलीयुरेथेन रेडिएशन प्रतिरोधक; उत्कृष्ट ऑक्सिजन प्रतिकार आणि ओझोन प्रतिकार; 5, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, चांगला थकवा प्रतिकार आणि शॉक प्रतिरोध, उच्च-फ्रिक्वेंसी फ्लेक्सर अनुप्रयोगांसाठी योग्य; 6, कमी तापमानाची लवचिकता चांगली आहे; 7, सामान्य पॉलीयुरेथेन 100 ℃ वर वापरले जाऊ शकत नाही, परंतु विशेष सूत्र वापर 140 ℃ उच्च तापमान withstand शकता; 8, मोल्डिंग आणि प्रक्रिया खर्च तुलनेने कमी आहेत.

 

68. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्सचे वर्गीकरण पॉलीओल, आयसोसायनेट, उत्पादन प्रक्रिया इ.

 

A: 1. ऑलिगोमर पॉलीओलच्या कच्च्या मालानुसार, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स पॉलिस्टर प्रकार, पॉलिएथर प्रकार, पॉलीओलेफिन प्रकार, पॉली कार्बोनेट प्रकार, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. पॉलिथर प्रकार पॉलिटेट्राहायड्रोफुरन प्रकार आणि पॉलीप्रॉपिलीन ऑक्साईड प्रकारात विभागले जाऊ शकतात विशिष्ट जातींनुसार; 2. diisocyanate च्या फरकानुसार, ते aliphatic आणि aromatic elastomers मध्ये विभागले जाऊ शकते आणि TDI प्रकार, MDI प्रकार, IPDI प्रकार, NDI प्रकार आणि इतर प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते; उत्पादन प्रक्रियेतून, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स पारंपारिकपणे तीन श्रेणींमध्ये विभागले जातात: कास्टिंग प्रकार (सीपीयू), थर्मोप्लास्टिकिटी (टीपीयू) आणि मिक्सिंग प्रकार (एमपीयू).

 

69. आण्विक संरचनेच्या दृष्टीकोनातून पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्सच्या गुणधर्मांवर कोणते घटक परिणाम करतात?

 

A: आण्विक संरचनेच्या दृष्टिकोनातून, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर हा एक ब्लॉक पॉलिमर आहे, जो सामान्यत: ऑलिगोमर पॉलीओल्स लवचिक लाँग चेन सॉफ्ट सेगमेंट, डायसोसायनेट आणि चेन एक्सटेन्डर बनलेला असतो ज्यामुळे हार्ड सेगमेंट, हार्ड सेगमेंट आणि सॉफ्ट सेगमेंटची पर्यायी व्यवस्था बनते, एक पुनरावृत्ती बनवते. स्ट्रक्चरल युनिट. अमोनिया एस्टर गट समाविष्ट करण्याव्यतिरिक्त, पॉलीयुरेथेन रेणूंच्या आत आणि दरम्यान हायड्रोजन बंध तयार करू शकतात आणि मऊ आणि कठोर विभाग मायक्रोफेस क्षेत्रे तयार करू शकतात आणि मायक्रोफेस विभक्त करू शकतात. या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमुळे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्समध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा असतो, ज्याला "पोशाख-प्रतिरोधक रबर" म्हणून ओळखले जाते.

 

70. सामान्य पॉलिस्टर प्रकार आणि पॉलिटेट्राहायड्रोफुरन ईथर प्रकारातील इलास्टोमर्समधील कामगिरीतील फरक

 

A: पॉलिस्टर रेणूंमध्ये अधिक ध्रुवीय एस्टर गट (-COO-) असतात, जे मजबूत इंट्रामोलेक्युलर हायड्रोजन बंध तयार करू शकतात, म्हणून पॉलिस्टर पॉलीयुरेथेनमध्ये उच्च शक्ती, पोशाख प्रतिरोध आणि तेल प्रतिरोधक असतो.

 

पॉलिथर पॉलीओल्सपासून तयार केलेल्या इलास्टोमरमध्ये हायड्रोलिसिस स्थिरता, हवामान प्रतिरोधकता, कमी तापमानाची लवचिकता आणि साचा प्रतिरोधकता असते. लेख स्रोत/पॉलिमर शिक्षण संशोधन