SV861 न गळणारे रोड सेल्फ-लेव्हलिंग सिलिकॉन जॉइंट सीलंट
उत्पादनाचे वर्णन
वैशिष्ट्ये
1. वापरण्यास सोपेएकाच पॅकेजमध्ये असून वापरण्यास सोयीस्कर. सामान्य बांधकाम तापमानाच्या मर्यादेत याचे एक्सट्रूजन अनुप्रयोगाचे गुणधर्म चांगले आहेत.
2. प्राईमरची आवश्यकता नाही: तटस्थ क्युरिंग, काँक्रीटशी रासायनिकदृष्ट्या सुसंगत, आणि काँक्रीटला घट्ट रासायनिक आसंजन देते. सामान्यतः, प्राइमरची आवश्यकता नसते.
3. दीर्घ सेवा आयुष्यउत्कृष्ट दीर्घकालीन हवामान प्रतिरोध, सूर्यप्रकाश, पाऊस, बर्फ, अतिनील किरणे किंवा ओझोनमुळे खराब होत नाही. उत्कृष्ट उच्च आणि कमी तापमान प्रतिरोध. क्युरिंगनंतर, तयार झालेली सिलिकॉन रबर पट्टी -40°C इतक्या कमी तापमानातही लक्षणीय कडकपणा किंवा ठिसूळपणा न येता लवचिक राहते आणि +150°C तापमानातही वाहत नाही किंवा खराब होत नाही.
४.उच्च विस्थापन क्षमताकाँक्रीटच्या सांध्यांचे प्रसरण, आकुंचन आणि कर्तन विरूपण कोणत्याही नुकसानाशिवाय मुक्तपणे स्वीकारते.
५.कमी मॉड्युलसनिष्क्रिय विरूपणादरम्यान काँक्रीटच्या आधारस्तरावर मध्यम कमी ताण निर्माण करते, ज्यामुळे काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या थराला नुकसान पोहोचत नाही.
6.उच्च लवचिकता आणि उच्च पूर्वस्थिती क्षमतासांध्याच्या हालचालींचे वारंवार अनुसरण करू शकते, जलद प्रतिसाद आणि पूर्वस्थितीत येते आणि कायमस्वरूपी विकृती कमी असते.
किमान ऑर्डरची संख्या: १००० नग
पॅकेजिंग
कंपोझिट सॉफ्ट फिल्म पॅकेजिंग, निव्वळ क्षमता ५९० मिली.
पॅकेजिंगच्या इतर पर्यायांसाठी, कृपया सल्ल्याकरिता फोन करा.
रंग
वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार राखाडी किंवा इतर रंग.
अर्जs
१. विमानतळाच्या धावपट्टी आणि महामार्गांच्या जोडांच्या सीलिंगसाठी वापरले जाते, जे मोठे विस्थापन सहन करण्यास सक्षम आहे.
२. इतर काँक्रीट पदपथांचे सांधे सील करण्यासाठी वापरले जाते.
३. भुयारी मार्ग, बोगदे, पूल आणि इतर प्रकल्पांमध्ये सील करण्यासाठी वापरले जाते.
4. खडीविरहित ट्रॅकचे सांधे भरण्यासाठी आणि सील करण्यासाठी वापरले जाते.
ठराविक गुणधर्म
ही मूल्ये विनिर्देश तयार करण्यासाठी वापरली जावीत असा हेतू नाही.
| कामगिरी | अनुक्रमणिका | मोजलेले मूल्य | चाचणी पद्धत | |
| लोंबणे | उभे, मिमी | ≤३ | 0 | जीबी/टी १३४७७ |
| आडवे | कोणताही विकृतीकरण नाही | कोणताही विकृतीकरण नाही | ||
| बहिर्वेशनक्षमता, मिली/मिनिट | ≥८० | ४८७ | ||
| त्वचा सुकण्याचा वेळ, h | ≤३ | १.० | ||
| लवचिक पुनर्प्राप्ती दर, % | ≥७० | 85 | जेसी/टी ९७६ | |
| तन्यता मापांक / MPa | २३°से | ≤०.४ | ०.३५ | |
| -२०°C | ≤०.६ | / | ||
| सेट एक्स्टेंशन अॅडहेशन | कोणतेही नुकसान नाही | कोणतेही नुकसान नाही | ||
| हॉट प्रेसिंग आणि कोल्ड पुलिंगनंतरचे आसंजन | कोणतेही नुकसान नाही | कोणतेही नुकसान नाही | ||
| बुडवल्यानंतर एक्स्टेंशनचे आसंजन सेट करा | कोणतेही नुकसान नाही | कोणतेही नुकसान नाही | ||
| उष्णता उपचारानंतर सेट एक्स्टेंशन आसंजन | कोणतेही नुकसान नाही | कोणतेही नुकसान नाही | ||
| उष्णता उपचारांनंतर कठीणपणात होणारा बदल, एचएसए | ≤१० | 3 | ||
| औष्णिक वृद्धत्व | थर्मल वजन घट, % | ≤८ | 4 | जीबी १६७७६ |
| भेगा पडणे | काहीही नाही | काहीही नाही | ||
| चॉकिंग | काहीही नाही | काहीही नाही | ||
उत्पादनाची माहिती
वापरावरील मर्यादा
- प्रतिकूल हवामानात बांधकामासाठी योग्य नाही.
- धूसर किंवा ओल्या पृष्ठभागांवर वापरण्यासाठी योग्य नाही.
- तेल लावलेल्या लाकडाच्या पृष्ठभागासारख्या, ग्रीस, प्लॅस्टिकायझर किंवा सॉल्व्हेंट्स बाहेर टाकणाऱ्या सर्व पदार्थांसाठी योग्य नाही.
- सतत पाण्यात किंवा तेलात बुडलेल्या भागांसाठी योग्य नाही.
- हवेशीर नसलेल्या ठिकाणी वापरण्यासाठी योग्य नाही, कारण सीलंटला घट्ट होण्यासाठी हवेतील ओलावा शोषून घेणे आवश्यक असते.
- जेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागाचे तापमान ४°C पेक्षा कमी किंवा ४०°C पेक्षा जास्त असते, तेव्हा बांधकामासाठी योग्य नाही.
- नवीन ओतलेले काँक्रीट कोरड्या हवामानात किमान ७ दिवस मुरवावे. पाऊस पडल्यास, किमान ७ दिवसांचे कोरडे क्युरिंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक पावसाच्या दिवसानंतर एक अतिरिक्त कोरडा दिवस आवश्यक आहे. जे प्रकल्प लवकर पूर्ण करायचे आहेत किंवा लवकर सुकणाऱ्या प्रकारच्या काँक्रीटसाठी, कृपया सिवे केमिकलच्या तांत्रिक सेवा कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
- सीलंट लावताना, झीज टाळण्यासाठी ते रस्त्याच्या पृष्ठभागापेक्षा खाली असावे.
- पृष्ठभाग वापरावरील मर्यादा: तांबे, शिसे, गॅल्व्हनाइज्ड धातूचे पृष्ठभाग आणि पॉलीकार्बोनेट सामग्रीवर वापरण्यासाठी योग्य नाही.
तांत्रिक सेवा
उत्पादनाची संपूर्ण तांत्रिक माहिती द्या.
आसंजन चाचणी:
SV861 सिलिकॉन रोड सीलंटची काँक्रीटला चिकटण्याची क्षमता उत्कृष्ट आहे आणि सामान्यतः यासाठी प्रायमर ट्रीटमेंटची आवश्यकता नसते. तथापि, काँक्रीटच्या विविध रचना आणि पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या वेगवेगळ्या परिस्थितींमुळे, हे सीलंट सर्व प्रकारच्या रस्त्यांवरील काँक्रीटसाठी योग्य असेल याची आम्ही हमी देऊ शकत नाही. चांगल्या प्रकारे चिकटण्याची खात्री करण्यासाठी एक योग्य योजना विकसित करण्याकरिता, मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यापूर्वी बांधकाम स्थळावर लहान प्रमाणावर चिकटण्याच्या चाचण्या घेणे आवश्यक आहे.
बांधकाम पद्धती:
(1) इंटरफेसची स्वच्छता
अ) कापणे (नवीन इंटरफेससाठी) किंवा सांधा स्वच्छ करणे (जुने इंटरफेससाठी):
i. कापणे: काँक्रीट पूर्णपणे सेट झाल्यावर आणि सीलंट लावण्यापूर्वी, जॉइंटची रुंदी आणि खोली डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार करण्यासाठी इंटरफेस दोनदा कापला पाहिजे.
ii. जॉइंटची स्वच्छता: इंटरफेसमध्ये राहिलेले सर्व जुने सीलंट साहित्य काढून टाका. जे जुने सीलंट साहित्य काढायला कठीण जाते, त्यासाठी सॉल्व्हेंट्स, सँडब्लास्टिंग किंवा मेकॅनिकल ग्राइंडिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. जर वरील पद्धतींनी जुने सीलंट पूर्णपणे काढता येत नसेल, तर इंटरफेस अधिक रुंद कापला पाहिजे. जर जुन्या इंटरफेसमध्ये सिलिकॉन सीलंट वापरले असेल, तर प्रथम कोलाइड आणि इंटरफेसच्या पृष्ठभागामधील आसंजन तपासा. जर आसंजन चांगले असेल, तर इंटरफेसच्या पृष्ठभागावर गोंदाचा एक पातळ थर तसाच ठेवला जाऊ शकतो. एकाच प्रकारचे सिलिकॉन सीलंट वापरताना, जुने आणि नवीन कोलाइड्स आसंजन आणि सीलिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न करता नैसर्गिकरित्या एकत्र येऊन एकसंध होतात.
ब) उच्च-दाब जलस्तंभ स्वच्छता: इंटरफेसमध्ये राहिलेल्या अशुद्धी धुवून काढण्यासाठी उच्च-दाब जलस्तंभाचा वापर करा.
c) सुकवणे: इंटरफेस नैसर्गिकरित्या सुकू द्या.
ड) सँडब्लास्टिंगद्वारे स्वच्छता: काँक्रीटचा इंटरफेस पृष्ठभाग सुकल्यानंतर आणि सीलंट लावण्यापूर्वी, इंटरफेस पृष्ठभाग स्वच्छ आणि मजबूत आहे की नाही याची पुन्हा खात्री करा. तुम्ही तुमच्या बोटांनी इंटरफेस पृष्ठभागाला स्पर्श करू शकता. जर त्यावर अजूनही पावडर किंवा इतर पदार्थ चिकटलेले असतील, तर याचा अर्थ इंटरफेस पृष्ठभाग अद्याप मजबूत झालेला नाही. जोपर्यंत पावडरचे कण निघणे थांबत नाही, तोपर्यंत इंटरफेस पृष्ठभागावर सँडब्लास्टरने फवारणी करावी. सँडब्लास्टिंगमुळे ग्रूव्हच्या भिंतीचे बंधन क्षेत्र (बॉन्डिंग एरिया) वाढू शकते आणि गोंद व सब्सट्रेटमधील बंधनाची कार्यक्षमता सुधारू शकते.
इ) उच्च-दाबाने हवा फुंकणे: इंटरफेसमधून बारीक वाळू आणि इतर अशुद्धी बाहेर काढण्यासाठी तेल आणि पाण्याची वाफ नसलेल्या किमान 90psi (0.62MPa) उच्च-दाबाच्या हवेचा वापर करा.
(२) बॅकिंग मटेरियलची स्थापना: इंटरफेसची स्वच्छता पूर्ण झाल्यावर, बॅकिंग मटेरियल आणि सीलंट शक्य तितक्या लवकर स्थापित केले पाहिजे. जर स्वच्छतेनंतर लगेच बॅकिंग मटेरियल स्थापित केले जात नसेल, तर बॅकिंग मटेरियल स्थापित करण्यापूर्वी उच्च-दाबाच्या हवेने फवारणी करण्याची पायरी पुन्हा करण्याची शिफारस केली जाते. बॅकिंग मटेरियल इंटरफेसपेक्षा रुंद असावे. बॅकिंग मटेरियलच्या स्थापनेसाठीच्या शिफारसी (उथळ इंटरफेससाठी) तक्ता १ मध्ये दर्शविल्या आहेत.
तक्ता १ आधार सामग्रीच्या स्थापनेसाठी शिफारसी (उथळ इंटरफेससाठी), एकक: मिमी
| इंटरफेस रुंदी | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| उदासीनतेची खोली | 9 | 9 | 9 | 9 | ९ - १३ |
| सीलंटची जाडी | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| स्पेसर रॉडचा व्यास | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| एकूण इंटरफेस खोली | २५ - २९ | २९ - ३२ | ३२ - ३५ | ४१ - ४४ | ५७ - ६० |
(3) प्रायमर सोल्युशनचा वापर: अगदी थोड्या सब्सट्रेट्ससाठी, कोलाइड आणि इंटरफेस पृष्ठभागामधील आसंजन वाढवण्यासाठी कधीकधी प्रायमर सोल्युशनची आवश्यकता असू शकते. प्रायमर सोल्युशनचा वापर सीलंट उत्पादकाच्या शिफारसी आणि प्रक्रियांनुसार केला पाहिजे.
(4) सीलंट लावणे:
अ) सीलंटचे नोझल इंटरफेसमध्ये खोलवर घाला, जेणेकरून आत हवेचे बुडबुडे अडकल्याशिवाय सीलंट खालून वरपर्यंत संपूर्ण इंटरफेस भरू शकेल.
ब) सीलंटचे नोझल ओढण्याऐवजी, ४५° कोनातून इंटरफेसमध्ये दाबा.
c) एका विशिष्ट लांबीच्या इंटरफेससाठी, सीलंट स्थिरपणे आणि सातत्याने लावा. सीलंट लावण्याचा वेग अनियमित ठेवणे टाळा, कारण त्यामुळे इंटरफेसमध्ये सीलंट जास्त किंवा कमी होऊ शकते.
ड) सीलंट गनचा दाब, नोझलचा आकार आणि स्वरूप समायोजित करून बांधकामाचा वेग नियंत्रित करा.
इ) योग्य ट्रिमिंग टूलचा वापर करून सीलंटचा पृष्ठभाग वरपासून खालपर्यंत दाबून सपाट करा, आणि हे सुनिश्चित करा की सीलंट इंटरफेस पृष्ठभागाच्या पूर्ण संपर्कात आहे आणि दाबाने त्याला चिकटले आहे.
फ) सीलंट लावल्यानंतर, सांधा भरण्याची स्थिती तपासा जेणेकरून सीलंटची कमतरता, फोड येणे किंवा फुगवटा यांसारख्या समस्या नाहीत याची खात्री होईल. काही समस्या आढळल्यास, त्यावर त्वरित उपाय करा.
आमच्याशी संपर्क साधा
शांघाय सिवे कर्टन मटेरियल कंपनी लि
क्रमांक 1 पुहुई रोड, सोंगजियांग जिल्हा, शांघाय, चीन दूरध्वनी: +86 21 37682288
फॅक्स:+८६ २१ ३७६८२२८८
